Недавно проводил аудит одного из наших ключевых поставщиков. Часто работу аудитора воспринимают как «охоту на ведьм», но для меня задача совсем в другом — увидеть «узкие места» там, где внешне всё выглядит гладко и отлажено. В этот раз мы копнули глубже и обнаружили проблемы, которые могли дорого нам стоить. Оказалось, что критически важные компоненты путешествуют практически «вслепую». Никакого контроля за температурой и влажностью, хотя требования к хранению строгие. Плюс — полная беда с прослеживаемостью партий. В такой ситуации риск, что груз где-то по дороге перепутают или подменят — не просто теория, а реальная угроза. На финальном контроле у поставщика «всплыли» нестыковки. Физические параметры деталей разнятся с тем, что написано в сертификатах качества, а оборудование, на котором они всё это замеряют, давно не видело калибровки. Это классика: когда в погоне за скоростью или низкой ценой закрывают глаза на требования ISO. Если не остановить такие вещи на этапе входного контроля, брак попадает в цех. А это — поломки оборудования, простой и удар по репутации, которую потом восстанавливать годами. Как мы поступили в конечнем итоге. Стоп-кран: Всю партию «заморозили». Ни одна деталь не ушла в работу, пока мы не разобрались с качеством. Работа над ошибками: Поставщик теперь пересматривает всю логистическую цепочку и упаковку. Особый режим: Перешли на усиленный контроль каждой входящей поставки. Вернемся к стандартному графику только тогда, когда будем уверены, что их система качества снова работает как часы. Аудит — это ведь не про поиск виноватых, а про безопасность бизнеса, основанную на голых фактах, а не на обещаниях.